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          數控機床短時間內學會操作步驟有哪些

          時間:2021-04-09 15:05:58?? 作者:未知 點擊:0

          1、 開機

          開機的步驟如下:

          1) 啟動氣泵(利用氣壓緊固刀具的數控機床);

          2) 等氣壓到達規定值后,打開機床總電源;

          3) 按下系統面板上POWER按鈕,將進入系統啟動狀態;

          4) 系統啟動完成后,觀察顯示器上是否有報警,如有報警,按下MESSAGE按鈕進入此頁面看報警信息,并解除報警,方可對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop,順時針旋轉急停按鈕,即可解除報警。機床開機出現的報警不僅僅有急停,有時還會出現冷卻液液面低報警,潤滑油液面低報警等等,需要采取相應的措施解除報警。

          2、 返回參考點

          這是開機后,為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下:

          1) 按POS按鈕,選擇綜合,觀察機械坐標值,看機械坐標值是否在小于-100,如果不是,需要選擇JOG手動移動坐標軸,使其數值達到要求,方可進行下一步操作;如果符合要求則直接進行下一步操作即可;

          2) 選擇REF檔位,按下+X、+Y、+Z,然后按HOMESTART即進行回零啟動,回到零點后,在LED顯示界面,顯示零點燈亮,即完成回零動作;

          3) 回到零點后,要及時退出零點,以避免長時間壓住行程開關而影響其壽命,按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可;

          注意:有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、、<空運行>等按鈕后,都要重新進行機床返回參考點操作,否則數控機床系統會對機床零點失去記憶而造成事故。

          3、 顯示坐標方式

          數控銑床CRT面板顯示坐標的按鈕為POS按鈕,在顯示界面有三種坐標,分別是綜合、絕對、相對。下面分別對各個坐標形式進行講解:

          1) 相對坐標的作用,一是它可以在機床任意位置進行清零或進行坐標值預定,在對刀操作過程坐標點的預定上起到很大的作用;二是相對坐標也給我們在操作機床時,使機床停留的任意一點都可以做清零,方便我們計算移動軸移動的距離。

          清零的操作步驟如下:

          a、按POS鍵顯示坐標;

          b、選擇相對坐標顯示方式;

          c、選擇X軸清零時,則按X按鍵,此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍;

          d、按下“起源”,此時X軸清零完成,同理進行Y、Z軸的清零;

          2)綜合坐標的作用,能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這里重點解釋“機械坐標”:即為“機床坐標”,也就是機床相對于機床原點的坐標值。它的作用一是在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否為零,如果在零點說明機床回零沒有問題;二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置,能夠直接顯示機床的行程。

          3)絕對坐標用來確定刀具相對于工件的坐標原點,主要在對刀時用來記憶坐標值,將對刀的工件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標系的使用步驟如下:

          a、在刀具相對于工件三軸都在零點位置時,原點第一應記錄在相對坐標,即此時將相對坐標三軸清零即可。

          b、按OFFSET按鍵,選擇坐標系,進入絕對值坐標G54—G59,在這里我們選擇G54坐標系。

          c、輸入X0,進行測量,同理進行Y、Z軸的測量,此時工件原點記錄在坐標系G54中,編程時只要調用G54坐標指令即可。

          4、軸移動操作

          這里主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作,有兩種方式:第一在JOG方式下;第二在HANDLE方式下。

          1)JOG方式移動坐標軸

          a、選擇JOG檔位,進入JOG方式;

          b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向;

          c、手動控制旋轉按鈕FEEDRATE OVERRIDE,能夠改變軸移動的快慢(此時的速度為G01的F速度大小調節);

          d、在確定兩個非常遠的距離之下,盡可能快的到達目的地,此時調節c也不能達到我們想要的速度,在這里就需要選用快速移動調節速度:F0、25%、50%、100%,一般剛學習數控銑床的情況下,選擇25%,然后再選擇軸及移動方向按住加速鍵,軸即會快速移動。

          2)手輪方式移動坐標軸

          a、選擇HANDLE檔位,進入HANDLE方式;

          b、選擇想要移動的軸的檔位(OFF、X、Y、Z、A),再選擇進給速度(X1、X10、X100);

          c、不同廠家生產出機床手輪一般有兩種,一種是有手輪開關,一種沒有手輪開關。有手輪開關的在使用時要按下開關,沒有則直接使用即可;

          d、然后順時針旋轉就向軸正向移動,逆時針為軸的負向移動。

          注意:數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標系相反,Z軸同笛卡爾坐標系一樣(使用在手動移動軸的情況)。而編輯程序輸入坐標時按照笛卡爾坐標系輸入。

          5、主軸正反轉操作

          主軸正反轉有兩種方式,一是MDI方式下;另一種是手動方式下。但發那科系統的數控機床在剛開機后手動方式不能使主軸正反轉,必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速度后,手動方式才能使得主軸正反轉。

          1)MDI方式

          a、選擇MDI方式;

          b、按PROG按鈕;

          c、輸入主軸正轉指令及轉速,比如“MO3S800;”;

          d、按INSERT按鍵,將其輸入;

          e、按下CYCLE START 按鈕,主軸正轉;

          f、調節主軸速度大小旋轉按鈕,使其旋轉指針為100%,即當前轉速為800r/min,若果旋轉指針在50%,則當前主軸轉速為400 r/min;

          g、在PROG界面中在輸入M05指令,主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作(主軸反轉一般用在數控機床攻螺紋時)。

          h、也可以選擇JOG方式,按下主軸停止按鈕,主軸也同樣停止(這種方式常用)。

          2)JOG方式

          此操作方式的前提條件是:開機后已經通過第一種方式給定轉速。

          a、選擇JOG檔位,進入JOG操作環境下;

          b、按主軸正/反轉按鈕(任選其一),主軸即實現正轉或者反轉;

          c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速(調節范圍在給定主軸轉速的50%-120%);

          d、按主軸反轉按鈕,主軸停轉。

          6、裝刀操作

          1)數控銑刀的結構

          常用的幾種刀具:面銑刀、立銑刀、鉆頭

          a、面銑刀結構組成:

          3)安裝刀具

          這里講直徑16立銑刀的安裝

          a、 選擇ER32規格刀柄;

          b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套;

          c、 旋開刀柄上套,將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內;

          d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上;

          e、 安裝直徑16立銑刀,用相應扳手擰緊;

          f、 選擇與機床主軸相吻合的拉丁,裝在刀柄另一端;

          g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位;

          h、 握住刀柄下部分,使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置,按下氣開關按鈕,吸上刀具,松開按鈕即可。

          7、程序的編制

          進行程序編制前要認識鍵盤上幾個編輯修改鍵,編輯程序時所用的按鍵有:PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。詳見表*-*

          1)如何保護程序

          所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對系統內程序進行保護,防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時:為不保護狀態,當檔位置1時:為保護狀態。

          2)搜索程序

          a、選擇編輯(EDIT)模式狀態;

          b、按PROGRAM按鈕進入程序界面;

          c、左下端輸入欄內輸入O****(數字),按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

          3)程序的輸入

          a、選擇編輯(EDIT)模式狀態;

          b、按PROGRAM按鈕進入程序界面;

          c、新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數字,例如輸入O0001,按INSERT;

          d、按EOB即顯示“;”,按下INSERT(發那科系統編程習慣每句話后面用“;”隔開,再輸入下一句話);

          e、依次如此輸入指令代碼及相應數字即可,右下角字母的輸入,按SHITE切換即可。

          注意:輸入過程中程序自動保存到系統內,無需保存程序。

          4)程序的修改

          輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改:

          ①在輸入左下角位置出現XX之類重復輸入,選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

          ②修改已經輸入到程序內的指令代碼,把光標移到要修改的指令代碼或者字符上,有兩種方式可以修改,一種是用DELET刪除后再輸入正確指令代碼或者字符,另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

          5)CF卡內程序的輸入、輸出

          i、CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下:

          ①選擇EDIT檔位;

          ②按下功能鍵PROG;

          ③按下右邊的軟鍵(繼續菜單鍵);

          ④按下CARD軟鍵,顯示C-F卡內程序根目錄;

          ⑤按下軟鍵OPRT(操作);

          ⑥指定文件號,按下軟件F-READ;

          ⑦利用MDI鍵入文件號20,再按下軟鍵OSET,設定程序號120,再按下軟鍵EXEC(執行),在CNC中,文件號20被記為程序號O0120。

          ii、CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下:

          ①按下機床操作面板上的EDIT開關;

          ②功能鍵PROG;

          ③按下右邊的軟鍵(繼續菜單鍵);

          ④按下CARD,顯示出卡內程序目錄;

          ⑤按下軟鍵OPRT;

          ⑥按下軟鍵PUNCH輸出;

          ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號,再按下軟鍵OSET設定程序號。設定后按下EXEC后,文件寫于文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

          6)刪除程序

          ①刪除程序的條件是將程序寫保護打開;

          ②選擇EDIT檔位,進入PROG界面;

          ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界面的左下角,直接按DELET按鈕即將程序刪除;

          ④如果要刪除兩個數字間的程序,則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023,0100”,按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。

          7)刀具軌跡圖形顯示功能

          圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形,可實現自動放縮和立體圖繪制。通過觀察屏幕上的刀具軌跡,可以檢查加工過程,顯示的圖形可以放大/縮小,畫圖之前必須設定圖形參數。

          ①用圖形功能繪制正在執行的程序的刀具路徑步驟:

          a、

          9、工件裝卡

          10、對刀操作

          11、對刀具進行補償

          12、自動執行程序

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