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          加工中心知識大全進行匯總

          時間:2021-05-26 14:22:01?? 作者:未知 點擊:0

          加工中心集油、氣、電、數控為一體,能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,因此是高精加工的理想設備,本文將會從以下幾個方面分享加工中心的使用技巧:

          •加工中心如何對刀?

          •加工中心如何生產加工易變形零件?

          •加工中心刀具為什么要進行鈍化處理?

          •加工中心如何降低工件表面粗糙程度?

          •加工中心干完活以后應該怎么辦?

          加工中心如何對刀?

          1.回零(返回機床原點)

          對刀之前,一定要進行回零(返回機床原點)的操作,以便于清除掉上次操作的坐標數據。注意X、Y、Z三軸都需要回零。

          2.主軸正轉

          用“MDI”模式,通過輸入指令代碼使主軸正轉,并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式,通過轉換調節速率進行機床移動的操作。

          3.X向對刀

          用刀具在工件的右邊輕輕的碰下,將機床的相對坐標清零;將刀具沿Z向提起,再將刀具移動到工件的左邊,沿Z向下到之前的同一高度,移動刀具與工件輕輕接觸,將刀具提起,記下機床相對坐標的X值,將刀具移動到相對坐標X的一半上,記下機床的絕對坐標的X值、并按(INPUT)輸入的坐標系中即可。

          4.Y向對刀

          用刀具在工件的前面輕輕的碰下,將機床的相對坐標清零;將刀具沿Z向提起,再將刀具移動到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移動刀具與工件輕輕接觸,將刀具提起,記下機床相對坐標的Y值,將刀具移動到相對坐標Y的一半上,記下機床的絕對坐標的Y值、并按(INPUT)輸入的坐標系中即可。

          5.Z向對刀

          將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上,慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸,記下此時的機床的坐標系中的Z向值,并按(INPUT)輸入的坐標系中即可。

          6.主軸停轉

          先將主軸停止轉動,并把主軸移動到合適的位置,調取加工程序,準備正式加工。

          加工中心如何生產加工易變形零件?

          對于質量較輕,剛性差,強度弱的零件,加工過程中易受力受熱變形,加工報廢率高導致成本大幅上升。對于此類零件我們要先理解變形產生的原因:

          受力變形:

          此類零件壁薄,在夾緊力的作用下,在加工切削過程中容易出現薄厚不一的情況,而彈性較差,零件外形難以自行恢復。

          受熱變形:

          工件質地輕薄,切削過程中由于徑向力的作用,會引起工件的受熱變形,從而使工件的尺寸不準確。

          振動變形:

          零件在徑向切削力的作用下,容易產生振動和變形,影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

          易變形零件的加工方法:

          以薄壁零件為代表的易變形零件,可以采用小進給量、大切削速度的高速加工切削形式,降低加工中工件受到的切削力,同時使大部分的切削熱被高速飛離工件的切屑帶走,進而降低工件溫度,減小工件的熱變形。

          ▲薄壁零件

          加工中心刀具為什么要進行鈍化處理?

          數控刀具不是越快越好,為什么要進行鈍化處理呢?其實,刀具鈍化并不是大家字面理解的意思,而是提高刀具使用壽命的方式。通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質量。這其實是刀具在精磨之后,涂層之前的一道正常工序。

          ▲刀具鈍化對比

          刀具在成品前會經過砂輪刃磨,但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展,加快刀具的磨損和損壞。現代的切削技術中對刀具的穩定性和精密性都有了嚴格要求,因此數控刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有:

          1.抵抗刀具物理磨損

          在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損,切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性,避免刀具過早喪失切削性能。

          2.保持工件的光潔度

          刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損,加工工件的表面也會變得粗糙。經鈍化處理后,刀具的刃口會變得很光滑,崩刃現象也會相應減少,工件表面光潔度也會提高。

          3.方便凹槽排屑

          對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質量和排屑性能,凹槽表面越平整光滑,排屑就越好,就可實現更連貫的的切削加工。加工中心的數控刀具在經過鈍化拋光后,表面會留下許多小孔,在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液,使得切削時產生的熱量大大減少,極大得提高切削加工的速度。

          加工中心如何降低工件表面粗糙程度?

          零件表面粗糙是數控加工中心常見的問題之一,這直接反應了加工質量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度,我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在,主要包括:銑削加工過程中造成的刀痕;切削分離時造成的受熱變形或塑形變形;刀具和加工表面間的摩擦。

          工件表面粗糙度在選用時,應該既要滿足零件表面功用要求,又要考慮經濟合理性。在滿足切削功用的前提下,應盡量選用較大的表面粗糙度參考值,以降低生產成本。刀具作為切削加工中心的執行者要注意做好日常的保養及時修磨,避免因刀具過鈍造成的表面粗糙程度不合格。

          加工中心干完活以后應該怎么辦?

          加工中心傳統機床加工工藝規程從總體上說是大致相同的,其中最主要的區別在于加工中心是通過一次裝夾,連續自動加工完成所有切削工序,所以加工中心在完成數控加工后要進行一些“善后工作”。

          ▲機床檢查與維護

          1.進行清潔處理,加工中心完成切削任務后要及時清除切屑、擦拭機神,使用機床與環境保持清潔狀態。

          2.配件的檢查和更換,首先要注意檢查導軌上的擦油板,如果發生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態,若發生渾濁現象應該及時更換,低于刻度水位要進行添加。

          3.關機程序要規范,應該依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。加工中心運行也應先低速、中速、再高速。低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘無異常情況后,方可開始工作。

          4.規范操作,不能在卡盤上、頂尖處敲打、矯正、修正工件,必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步操作。機床上的保險和安全防護裝置不得任意拆卸和移動。最高效的加工其實就是安全加工,加工中心作為高效的加工設備關機時的操作一定要合理規范,這樣既是對當前完成工序的保養,又是對下次開工做準備。

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