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          數控銑打機系統故障診斷和維修

          時間:2021-07-05 09:54:38?? 作者:未知 點擊:0

          電源類故障

          電路板的工作電源,有的是由外部電源系統供給;有的由板上本身的穩壓電路產生,電源檢查包括輸出電壓穩定性檢查和輸出紋波檢查。輸出紋波過大,會引起系統不穩定,用示波器交流輸入檔可檢查紋波幅值,紋波大一般是由集成穩壓器損壞或濾波電容不良引起。運算放大器、比較器,有些用單電源供電,有些用雙電源供電,用雙電源的運放,要求正負供電對稱,其差值一般不能大于0.2V(具有調零功能的運放除外)

          事例1: 故障現象:一普通數控車床,NC啟動就斷電,且CRT無顯示

          故障分析:初步分析可能是某處接地不良,經過對各個接地點的檢測處理,故障未排除。之后檢查了一下CNC各個板的電壓,用示波器測量發現數字接口板上集成電路的工作電壓有較強的紋波,經檢查電源低頻濾波電容正常。我們在電源兩端并接一小容量濾波電容,啟動機床正常,本故障屬于CNC系統電源抗干擾能力不強所致。

          事例2:一臺進口臥式加工中心,開機時屏幕一片黑,操作面板上的NC電源開關已按下,紅、綠燈都亮,查看電柜中開關和主要部分無異常,關機后重開,故障一樣。

          故障分析:經查,確定其電源部分無故障,各處電壓都正常,仔細檢查發現數控系統有多處損壞,在更換了顯示器,顯示控制板后屏幕出現了顯示,使機床能進入其它的故障維修。

          事例3:一立式加工中心,開機后屏幕無顯示。

          故障分析:該加工中心使用進口數控系統,造成屏幕無顯示的原因有很多,經對故障進行了檢查,后確認系統提供的外部電源是正確的,但主板上的電壓不正常,時有時無,可以確認是因主板故障造成,因此進行了更換,更換主板后系統有顯示,由于主板更換后參數需要重新設置,按系統參數設置步驟,對照機床附帶的參數表進行了設置調整后機床正常。

          屏幕上無顯示的故障原因很多,首先必須找出原因排除,如還有其他故障,根據機床的報警和其他故障信息作出處

          系統顯示類故障

          當系統電源、系統的其他部分工作正常時,系統無顯示的原因,在大多數的情況下是由于硬件原因引起,而顯示混亂或顯示不正常,一般來說是由于系統軟件引起的。

          事例1:故障現象:一數控系統,工作后系統經常死機,停電后經常丟失機床參數和程序。

          故障分析:電池不良;系統存儲器出錯;軟件本身不穩定。根據如上分析,逐條進行檢查:首先用萬用表直接測量系統斷電存儲用電池,發現電池沒有問題;測量主板上的電池電壓,發現時有時午,進一步檢查發現當用手按著主板一側測量時電壓正確,松開手是電壓不正確,因此初步診斷為接觸不良所知;拆下該主板,仔細檢查發現該主板已經彎曲變形,校正后重新試驗,故障排除。

          事例2:一臺數控車床配FANUC0-TD系統,在調試中時常出現CRT閃爍、發亮,沒有字符出現的現象.

          故障分析:我們發現造成的原因主要有:①CRT亮度與灰度旋鈕在運輸過程中出現震動。②系統在出廠時沒有經過初始化調整。③系統的主板和存儲板有質量問題。

          解決辦法可按如下步驟進行:首先,調整CRT的亮度和灰度旋鈕,如果沒有反應,請將系統進行初始化一次,同時按RST鍵和DEL鍵,進行系統啟動,如果CRT仍沒有正常顯示,則需要更換系統的主板或存儲板。

          事例3:一臺日本H500/50臥式加工中心,開機時屏幕一片黑,操作面板上的NC電源開關已按下,紅、綠燈都亮,查看電柜中開關和主要部分無異常,關機后重開,故障一樣。

          故障分析:經查,故障是由多處損壞造成的,在更換了顯示器,顯示控制板后屏幕出現了顯示,使機床能進入其它的故障維修。

          事例4:數控銑打機,在安裝調試時,CRT顯示器突然出現無顯示故障,而機床還可繼續運轉。停機后再開,又一切正常。

          故障分析:在設備運轉過程中經常出現這種故障。采用直觀法進行檢查,發現每當車間上方的門式起重機經過時,往往就會出現優故障,由此初步判斷是元件連接不良。檢查顯示板,用手觸動板上元件,當觸動某一集成塊管腳時,CRT上顯示就會消失。經觀察發現該腳沒有完全插人插座中。另外,發現此集成塊旁邊的晶振有一個引腳沒有焊錫。將這兩種原因排除后,故障消除。

          操作類故障分析與維修

          事例1:數控車床在使用中出現手動移動正常,自動回零時移動一段距離后不動,重開手動移動又正常。

          故障分析:機床使用經濟數控,步進電機,手動移動時由于速度稍慢移動正常,自動回零時快速移動距離較長,出現機械卡住現象。根據故障進行分析,主要是機械原因,后經詢問,才得知該機床因發現加工時尺寸不準,將另一臺機床上的電機拆來使用,后出現了該故障,經仔細檢查是因變速箱中的齒輪間隙太小引起,重新調整后正常。

          事例2:某加工中心,在JOG方式下,進給平穩,但自動則不正常。

          故障分析:首先要確定是NC故障還是伺服系統故障,先斷開伺服速度給定信號,用電池電壓作信號,故障依舊。說明NC系統沒有問題。進一步檢查是Y軸夾緊裝置出故障。

          事例3:FANUC-7CM系統的 XK715F型數控立銑床,其旋轉工作臺(B軸)低速時轉動正常,中、高速時出現抖動。

          故障分析:我們采用隔離法將電機從轉盤上拆下后再運轉,仍有抖動現象.再將位置環脫開,外加 VCMD給定信號給速度單元,再運轉,還是抖動.可見故障在電機或速度單元上.先打開電機,發現大量冷卻油進入內部.經洗刷電機內部后再裝好,運轉時電機不再抖動。

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